Mata rdzeniowa RTM z włókna węglowego(znany również jakoMata do formy zamkniętej CF) jest wielowarstwowym materiałem wzmacniającym składającym się z rdzenia z włókniny syntetycznej laminowanej ciętym włóknem szklanym lub hybrydy siekanego szkła i tkanin wieloosiowych.
Zapewnia szybkie zwilżanie żywicy, stałą grubość laminatu i wysoką wydajność mechaniczną w strukturalnych częściach kompozytowych.

Cechy charakterystyczne Mata rdzeniowa RTM z włókna węglowego

1.Doskonała płynność żywicy– Zapewnia wydajną infuzję i uwalnianie powietrza podczas RTM lub formowania próżniowego

2.Lekki rdzeń– Zmniejsza całkowitą masę części bez uszczerbku dla wytrzymałości

3.Stabilna kontrola grubości– Zapewnia jednolitą grubość w całej wyprasce

4.Wszechstronne kombinacje tkanin– Dostępne ze wzmocnieniami ze szkła ciętego, wieloosiowego lub tkanego

5.Stabilność wymiarowa– Zachowuje kształt i strukturę pod ciśnieniem i ciepłem

Na czym polega technika RTM?

Formowanie transferowe żywicy (RTM) to technologia formowania stosowana do wytwarzania materiałów kompozytowych. Wytwarza wysokowydajne, precyzyjne części kompozytowe poprzez wtryskiwanie płynnej żywicy do preformy z suchych włókien umieszczonych między dwiema formami, gdzie utwardza się i krzepnie. RTM jest jedną z najczęściej stosowanych technik w wysokowydajnej produkcji kompozytów, szeroko stosowaną w lotnictwie, motoryzacji, energetyce wiatrowej i sprzęcie sportowym.

Trzy rodzaje procesów RTM

1. Standardowy RTM:Żywica jest wtryskiwana pod ciśnieniem do prepregów z suchych włókien, odpowiednich do większości zastosowań.

2. Światło RTM:Podobny do standardowego RTM, ale z niższym ciśnieniem formy, idealny do lżejszych produktów kompozytowych.

3. VARTM (RTM wspomagany próżniowo):Wykorzystuje podciśnienie (próżnię) w formie, aby wspomóc przepływ żywicy, odpowiedni do produkcji kompozytów o dużej powierzchni, powszechnie stosowanych w przemyśle morskim i energetyce wiatrowej.

Podstawowy proces RTM

• Preform:Włókna (takie jak włókno węglowe, włókno szklane itp.) są ułożone w pożądany kształt. Włóknami mogą być tkaniny, włókniny, taśmy jednokierunkowe itp., dobrane na podstawie wymagań produktu końcowego. Materiały preformy mogą być włóknami suchymi lub "mokrymi", które zostały częściowo zaimpregnowane żywicą.
• Przygotowanie formy:W procesie RTM zazwyczaj wykorzystuje się dwie połówki formy (górną i dolną formę). Formy muszą mieć dobre uszczelnienie, aby zapobiec wyciekaniu żywicy. Powierzchnie form są zwykle pokrywane środkiem antyadhezyjnym, aby ułatwić usuwanie części.
• Ogrzewanie i prasowanie:Formy są podgrzewane do określonej temperatury, aby ułatwić utwardzanie żywicy. W niektórych procesach RTM ciśnienie jest również wywierane na formy, aby zapewnić, że żywica równomiernie przenika puste przestrzenie między włóknami.
• Wtrysk żywicy:W warunkach próżni lub wysokiego ciśnienia płynna żywica jest wprowadzana do formy przez system wtryskowy. Żywica przepływa przez puste przestrzenie materiału preformy, w pełni nasycając włókna, aby zapewnić odpowiednią impregnację żywicą.
• Utwardzanie:Po wstrzyknięciu żywicy zwykle wymagany jest okres ogrzewania lub chłodzenia w celu utwardzenia żywicy, tworząc solidną strukturę kompozytową.
• Demolding i obróbka końcowa:Po utwardzeniu produkt jest wyjmowany z formy i poddawany niezbędnym etapom obróbki końcowej, takim jak cięcie, szlifowanie i przycinanie, aby uzyskać ostateczną gotową część.

Pakowanie i dostawa

Jedna rolka jest owijana folią z tworzywa sztucznego, a następnie umieszczana w kartonie lub dużym kartonie.

Zwykle P4 (4 duże rolki) lub P7 (4 duże rolki + 3 małe rolki) lub 6, 9 lub 12 małych rolek są pakowane na paletę poziomo/pionowo. Można go dostosować w zależności od metody ładowania.

Składowanie

Produkty z włókna szklanego należy przechowywać w suchym, chłodnym i wodoodpornym miejscu. Najlepsze warunki to temperatura w zakresie 15-35°C, wilgotność względna w zakresie 30%-65%. Przed użyciem produkt należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu, unikając wilgoci.

Dlaczego warto wybrać nas?

Weitong obsługuje obecnie ponad 30 maszyn tkackich z włókna szklanego do produkcji tkanego niedopróżnienia, a także różne inne urządzenia, w tym maszyny do zszywania mat, wieloosiowe maszyny trykotowe, maszyny do mat rdzeniowych PP i zgrzeblarki. Nasza roczna zdolność produkcyjna sięga 3 000 ton tkanego niedopróżnienia, 5 000 ton maty szytej, 10 000 ton tkanin wieloosiowych, 8 000 ton maty combo i 2 000 ton maty rdzeniowej RTM.

Nasz zespół uczestniczył już w Międzynarodowej Wystawie Kompozytów w Chinach (Szanghaju) przez 9 lat, a JEC France, Composites Europe i JEC Asia kilka razy we Francji, Niemczech i Korei.

Wspierani przez wysoko wykwalifikowany zespół profesjonalnych techników, mamy duże możliwości w opracowywaniu i dostosowywaniu specjalistycznych produktów do różnych wymagań klientów.